液压阀门试验台
YFS系列液压阀门试验台
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用户的需求非标定制电动试压泵、气动试压泵、氮气试压台、气动试压综合装置、超高压的气密封试压系统、车载式试压系统、防喷器远程控制装置、阀门打压泵工装夹具、大型石油机械试压装备等等。
YFS 型系列液压阀门测试台是我公司在累积多年生产阀门测试检测设备技术的基础上，按照国家 GB/T13927-2008《通用阀门的压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验与检测》等标准，参照国际标准要求面研制产品，可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和低压气密封试验。
YFS型系列液压阀门测试台集机电、液压、试压液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，全过程由液压传动，电器控制，对被测阀门施加无任何附加影响试验结果的外力，广泛用于公称通径DN15-DN800mm 的直通式法兰式结构，高、中、低压闸阀、球阀、截止阀、止回阀和旋塞阀等阀门的密封和强度等各项性能测试。测试介质：水、气、油。可以极大地提高工作效率和减轻劳动力，是阀门制造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。
工作原理
YFS型系列液压阀门测试台，测试时将被试阀门左法兰靠在该机的左工作台密封盘上，由夹紧油缸扣紧阀门法兰使之靠紧在密封盘上，在将左架移动靠紧在右台面上，将右台面的夹紧油缸夹紧阀门的右法兰使之密封的右密封盘上，对阀门进行强度测试试验，对被测试阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。本机结构大体可分为液压系统、机械系统、电器控制等系统组成。左右台面均可成 90 度翻转,左主架均可向右移动，对被试阀门密封观察、工件吊装提供很大的方便。夹紧装置是采用油缸直接驱动来实现，使压紧工件压紧受力均匀，压紧可靠。该机配有液动供压装置、低压水泵及介质循环水箱系统等部件组成一体，高、低压水泵固定安装在测试台的后方内部，使介质循环使用，压力表、水路控制阀门及电器按钮开关，全部设计在测试台前方进行操作控制，能使各机构协调动作，操作方便，安全可靠，满足广大用户测试需要。
规格型号：
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公称通径 |
公称压力（MPa） |
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英制 in |
公制 mm |
1.6 |
2.5 |
5.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
20.0 |
25.0 |
32.0 |
42.0 |
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2’’ |
DN50 |
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2-1/2’’ |
DN65 |
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3’’ |
DN80 |
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4’’ |
DN100 |
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5’’ |
DN125 |
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6’’ |
DN150 |
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7’’ |
DN175 |
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8’’ |
DN200 |
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故障处理
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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无正常油压 |
1. 油泵 （1）油泵反转 （2）叶片磨损 （3）管路进气或不通畅 2.溢流阀 3.电磁阀泄漏 4.油缸严重泄漏 5.压力表不工作 |
1. （1）交换电机埋线 （2）调整更换 （3）加紧或更换管路 2. （1）研磨阀芯 （2）消除异物 （3）更换弹簧 3.研磨圆芯 4.更换密封件和明显磨损的活塞杆 5.清洁或更换 |
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噪声和振动
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1.油管上滤油网堵塞 2.油量不足 3.流阻增大 4.油液粘度增大 5.油泵电机轴不同心 6.溢流阀振动异常 7.管路太长没有刚性固定 8.固定的内部零件受损 |
1.定期清洗滤油网 2.加足油 3.清洗油箱 4.换油 5.调整偏差<0.1 6.检查阀件 7.固定管路 8.更换 |
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部件出现爬行现象 |
空气进入 |
放松油管接头排除空气 |
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试压系统压力不足 |
1.用户自备泵故障 2.管道与管接件泄漏 3.夹紧法兰后仍有泄漏 a.O型圈受损 b.O型圈配置不当 4.液压系统正常时夹紧力不够 a.主油缸压力管赌塞 b测试阀门太大，压力太高 C主油泵工作时不保压
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1.维修 2.更换弹簧 3. a换O型圈 b按要求更换 4. a.清洗管路 b.选用适当的测试设备 C.维修液压系统单项阀
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