计算机控制试压泵

 

计算机控制试压系统技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:100MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统采用100MPa精度为FS 0.1%传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

普航试压泵厂家为客户设备主体由计算机控制系统、3D-SY100MPa型电动试压泵（含远程控制阀组管汇）两部分组成。其中电动打压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。

计算机控制系统操作台距离电动试压泵10米（或根据实际情况），通过电线电缆及数据线与电动试压泵泵组相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整。被测管件与试压系统距离根据现场距离实际配置（被测管件被放置在试压坑内），通过高压测试管线远程控制阀组管汇与试压泵系统相连。

本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内最先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。

计算机控制试压泵计算机操作台及高清视频监控系统仅供参考，具体请以实物为准：

单屏计算机控制试压泵计算机操作台仅供参考，具体请以实物为准：

计算机控制试压泵计算机操作台及高清视频监控系统仅供参考，具体请以实物为准：

现场监控系统。

三、计算机控制试压系统详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

四、计算机控制试压系统的主要功能及主要技术参数：

一、设备的计算机控制功能：

    本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容由用户提出要求，我们完成功能。并提供日后升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

本套设备控制系统软件除具有用户要求功能外还具有以下通用功能：

1、静压试验；（最大试验压力100MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力100MPa）；

3、本系统采用精度为FS0.1%的100MPa压力传感器进行压力数据采集，

采集数据更加精准。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除被测管件及设备内部压力。

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。

二、用户试压泵详细参数：

3D-SY227/100MPa电动试压泵车间实物图

试压泵部份型号:3D-SY100MPa电动试压泵；

技术参数：额定压力100MPa，额定低压流量227L/h；

试压泵电机：5.5KW普通电机；

试压泵控制系统：带本地手动启停控制功能和远程控制启停功能。

出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹高压胶管。

手动卸荷阀：厂家标配；

安全保护阀：厂家标配；

电接点压力表：1.6级160MPa；

高压胶管：2米（可选高压金属不锈钢硬管）；

3D-SY500/100MPa电动试压泵车间实物图

试压泵部份型号:3D-SY100MPa电动试压泵；

技术参数：额定压力100MPa，额定低压流量500L/h；

试压泵电机：22KW普通电机；

试压泵控制系统：带本地手动启停控制功能和远程控制启停功能。

出口连接端：M30X2工作接头，连接一根两头为M30X2的内螺纹高压胶管。

手动卸荷阀：厂家标配；

安全保护阀：厂家标配；

电接点压力表：1.6级160MPa；

高压胶管：2米（可选高压金属不锈钢硬管）；

远控泄压阀组管汇一套。远程控制阀组技术参数：

以上为远程控制阀组内部结构图片，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

远控阀组和4D-SY型试压泵

三、计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。

系统控制软件操作界面说明及系统软件的参数设置：

   本系统内置本公司自主研发的专用控制软件，操作界面人性化，软件性能成熟稳定无缺陷，可以任意设定试验项目、压力值、保压时间等各种试验参数。完善的人机交互界面，制定试压方案后会通过弹出窗口的形式引导操作员完成实验。通过对话框上“确定”，“取消”按钮对相对危险（例如爆破实验）的试验项目，让程序员进行确认，确定实验的准确与安全。软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，以双方最终沟通需方认可的界面为准。

1、登录：系统自动生成一个超级用户，用户名和密码为admin，进入系统后，通过增加修改删除用户等操作，用户可自己增加删除修改用户名称密码级别等。

2、系统登录和退出

登录：可以按其他用户名重新登录。退出：退出软件。

3、用户配置，只有管理员用户才能进行用户配置

增加删除修改：

用户名称是唯一的，如果已经有此用户，不能再增加同一用户名称。正在登录的用户不能被删除。

4、参数配置：只有管理员用户才能进行参数配置

（1）串口配置：

地址为PLC的地址

端口号为PC和PLC连接用的串口的端口号

波特率、校验、数据位、停止位应和PLC的对应（本机串口端口号是1）

（2）传感器配置：

配置高压传感器和低压传感器。

   量程为传感器量程，最大安全压力应不超过传感器量程，爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小，打压速度会越慢，反之速度会快，对于小容器，应选小的系数，大容器应选大的系数。传感器校准填入测量值和实际值。至少要包含0和量程两个值，*对应栏的数据不会被保存。

本软件，可以对压力表和传感器互相进行校验。将压力表实测的压力值填入格中实际值和测量值一一对应，为保证精度需要多采集几个压力点来设置，如下图：

（3）试验参数

包括新建试验参数和打开已经配置的试验参数

数据保存在安装目录下的程序数据子目录下，文件类型为.dat.。

选择试验类型，产品参数等。根据不同试验类型，会有不同参数需要配置。水压试验必须填压力阶段参数，

爆破试验如果需要阶段打压再爆破也要填阶段压力参数。压降百分比是指保压时间内下降的压力超过设定百分比被认为不合格。补压百分比是指保压时间内压力下降超过设定百分比，系统自动启动试压泵补压。

报表管理功能包含：历史曲线、历史报表、数据清理三个选项。

历史曲线显示保存的打压数据曲线，并可产生历史报表

可点击生成报表

客户提供的试压报表，本系统试验报表由客户提供模版，仅供参考，具体请以实物为准。

客户提供的试压报表，本系统试验报表由客户提供模版，仅供参考，具体请以实物为准。

历史报表显示历史报表，数据清理可以删除历史数据和程序数据

数据清理：点击数据清理可选择需要删除的历史曲线与历史报表。（慎用）

常用的工具软件

注：

1.本系统如果需要做试验补以前的历史数据的话，可通过修改计算机时间的办法来实现。

2.本系统可以通过设定压力传感器不同的参数来实现与实际压力成倍数的试验（多用于低压高显示）

3.本系统如需手动控制试压泵打压，需要将手动自动旋钮扭至手动即可，

以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！

1）计算机控制试压系统整机质保期为交货之日起十二个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

但由于本套系统电动试压泵为需方自备，如需方在使用期间由于电动试压泵原因造成设备系统故障供方维修需另外收取适当维修费用。

2）计算机控制试压系统的其它连接件、易损件、电器元件等质保期为现场使用六个月（人为破坏及人为不规范操作除外）；

3）在此期间由于供方的原因，造成的质量问题需负责“三包”；费用由供方承担。超过质保期如发生非正常的设备故障，

供方亦应提供及时有效的相关服务。