高压试压泵4DSY160MPa
该系列高压试压泵具有工作性能稳定、三化程度高、易于操作维修、结构紧凑、移动灵活等特点，适用各种施工现场及试验室，是一种理想的压力测试设备。
一、 参数
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型号 |
额定工作压力(Mpa) |
流量 |
柱塞直径(mm) |
柱塞行程(mm) |
柱塞往复次数(次/min) |
电机功率(kw) |
泵体积 (长×宽×高) (mm) |
重量(㎏) |
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4DSY -63 |
6.3 |
见 附 表 1 |
40 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
4DSY -100 |
10 |
30 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
|
4DSY -160 |
16 |
25 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
|
4DSY -250 |
25 |
20 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
|
4DSY -400 |
40 |
18 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
|
4DSY -630 |
63 |
12 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
|
4DSY -1000 |
100 |
10 |
40 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
|
|
4DSY -1600 |
160 |
10 |
30 |
200 |
4 |
1040×500×1025 |
260 |
附表1
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额定压力 （Mpa） |
低压流量（L/h） |
高压流量 （L/h） |
||||||
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4 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
||
|
6.3 |
2411 |
1205 |
||||||
|
10 |
1883 |
1356 |
678 |
|||||
|
16 |
1676 |
1149 |
942 |
471 |
||||
|
25 |
1506 |
976 |
772 |
602 |
301 |
|||
|
40 |
1449 |
922 |
715 |
545 |
488 |
244 |
||
|
63 |
1313 |
786 |
579 |
409 |
352 |
217 |
108 |
|
|
100 |
1280 |
753 |
546 |
376 |
319 |
183 |
150 |
75 |
|
160 |
1120 |
657 |
477 |
328 |
278 |
159 |
130 |
65 |
三、结构
4DSY为卧式四缸往复式电动打压泵，由水箱机座、主机、控制、电器等部分组成。工作时由电动机通过连轴变速装置驱动曲轴滑块带动四个柱塞作往复运动，通过两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀自动调节，压力表显示来恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。
本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，水箱密封防尘，流量大，使用方便，适用于测试低压或高压大容器系统及零部件。
四、使用
严禁超出额定压力操作 低压调压阀标定压力≤ 高压调压阀标定压力≤额定压力
1、检查润滑油。要求油平面应达到油窗高度（直径）的1/4～1/3（46＃普通机油）
2、将水箱内加入足够的清洁液体，装好压力表。
3、泵空运转至出水接头出水时,继续空运转一分钟左右,即可连接被测容器开始工作。
4、冬季每次使用前，要解冻处理。以手动转动连轴使用部位10圈以上无阻碍，方可开机工作。
注意两个调压阀在出厂前已按泵的额定压力标定。若测试压力低于额定压力，请按下列步骤重新标定。
（一）测试压力高于低压调压阀标定压力，低于额定压力
（1）松开缩紧螺母完全旋开高压调压阀杆。
（2）开机正常工作当压力达到低压调压阀标定压力不再上升时缓慢旋紧高压调压阀杆使压力达到要求锁定。
（二）测试压力低于低压调压阀标定压力
（1） 完全旋开两个调压阀（开机工作不升压完全溢流）
（2） 缓慢旋动低压调压阀杆，使压力达到或低于测试压力10﹪锁定。
（3） 缓慢旋动高压调压阀杆，使压力达到测试压力锁定。
（三）改变测试压力时，需重新按上述步骤调整。
五、保养
1、 保证润滑油位达到标准要求。
2、 保持清洁。经常检查各连接部位的紧固和渗漏，及时调整
3、 调压阀严禁随意调动。
4、 保证液体的吸入畅通，液体要清洁，过滤器要按时清洗。
5、 如果电动试压泵的试验介质为水或乳化液停机时间较长时，应先将液体排净，然后把泵腔内注入防锈油或冬用机械油，以防锈蚀。
六、故障及排除方法
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现象 |
原因 |
排除方法 |
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泵不升压或升压缓慢 |
1、卸压阀没关闭 |
检查关闭 |
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2、吸入和排出单向阀密封不好 |
清洗检查配研或更换 |
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3、过滤器堵塞 |
拆洗清洗杂物 |
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4、柱塞密封不严 |
更换密封 |
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5、水箱液体不足 |
添加足够液体 |
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泵稳压时间短或不稳压 |
1、两稳压单向阀密封不好 |
检查清洗配研或更换 |
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2、卸压阀关闭不严渗漏 |
检查关严或更换锥阀阀座 |
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3、其它部位螺纹连接处渗漏 |
紧固或更换密封 |